PE管材顶管(牵引管道)施工工艺及相关要求：
一、测量线
1.根据施工图所需的土点、出土点坐标，钻机安装定位线、土点、出土点位置布置线时左右偏差不超过20cm，管轴方向误差不超过40 cm，并作出明显标记。
2、在PE管材线道路地面每隔2m设置一个平面位置控制点，用水平仪测量每个控制点的自然地面高程，在出土点、拖PE管材线 路到入土点保持直线。
二、地下管线的检测和保护
1、提请建设单位提供建设地区地下PE管材信息。
2、利用现场翻转井盖，结合PE管材线探测仪测量方法，测量地下PE管材道、电缆的位置、深度、走向，同时在地形上进行标记。
3.根据建设单位提供的管线资料，采用沿新连接的管道水平挖槽的方法，确定现有管线的具体位置和高程。
4.供水PE管材钻探施工时，在施工深度上与航道河床保持足够的安全距离。
三、设备安装和调试
1、钻井设备应安装在进入和出土点连接上。
2.安装钻机后，要进行试车，调整机头，达到一定的入土角，引导钻孔。
四、钻导孔
1.在打开钻头之前，将探测器的探针放置在导钻上，测试探头反射信号以确保探测精度，然后将导杆以5~7度的土角钻入土中，每隔两米测量钻孔位置，当土深度达到设计PE管材中心高度时，导杆沿着PE管材轴线直线到达接收井。
2、在导向钻井过程中，技术人员根据测量的钻头的角度、深度等判断钻孔位置和钻孔路线图的偏差，然后对钻孔工人进行调整，使钻头沿设计轨迹钻进。及时记录指导数据。
3、施工过程中适当控制钻孔速度，确保导向孔平滑。
五、李明
1.扩孔完成后，根据扭矩和牵引力的大小，使用 600扩孔头进行1 ~ 2次清洗，以确保管道铺设通道畅通。
六、泥浆挡土墙
1.泥浆的作用：冷却和润滑扩张器、钻杆等、稳定钻孔、悬浮和运输土、减少扬尘、减少粘性土层引起的扭矩、防止缩孔、控制地下压力、防止地面沉降、清洗钻头。
2、泥浆粘度取决于地质情况、通过长度、PE管材直径和工作方式。初步确定的配方是水的质量澎润土十化学泥浆。根据指导情况，可以随时调整泥浆配方。
3.搅拌机内揉搓泥浆，用高压加油机回灌时注入形成泥浆罩，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量必须是扩孔体积的2 ~ 3倍，其压力要控制在1Mp左右。七、管道连接
为了保证连接器的质量，在对接时，必须将两个连接器削平，保持清洁，并确保两个PE管材的中心位于同一个轴上。加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。
八、往后推
管道焊接检查合格后，钻头连接扩张头，分动机连接供水PE管材重新牵引。根据孔径、泵量确定牵引速度，并根据实际情况随时进行调整。将PE管材拖回作业井后，拆卸扩张器、分动器、其余钻头，堵塞堵塞头部，进行水压试验，合格后牵引工程完成。
9、更换浆料
1.为了防止由于扩孔直径和管道直径的差异造成的道路下沉，用泥浆替换部分水管周围的泥浆，加强钻头周围的土层强度，对管道也有很好的保护作用。
2.灌浆采用SYB 50-45 液压灌浆泵，灌浆管应与牵引管一起拉到钻头上，尽可能将灌浆管放在PE管材上，确保灌浆注入后均匀分布。
3、注浆参数选择：水灰比1: 1、水泥选择425#普通硅酸盐水泥。
4.灌浆开始后，两个工作区内都会排出泥浆，直到钻头填满，两个工作区返回纯泥浆为止。灌浆同时要及时运输，防止泥浆进入雨水管道、水井等。
5、水泥浆使用量=(钻体积-管道体积)A%，充电比A一般为15 ~ 18。
10、项目结束
牵引PE管材完成后，撤出设备，打扫车间，整理施工资料，画好竣工图。
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