一、聚乙烯(PE)管接头泄漏和爆管原因分析
聚乙烯(PE)给水管一般采用热熔对接连接。经过对行业内几起爆管案例的调查分析，聚乙烯(pe)管接头泄漏和爆管的主要原因如下：
热焊接头连接没有严格遵守规定的操作规程，控制好温度、压力、时间三个参数，导致连接质量不稳定。
直埋管道未严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》要求的聚乙烯管道填砂回填土施工规范控制覆土质量，造成接口渗漏。有些地方管道埋深达不到规范要求，导致覆土厚度不够。
由于支架和管卡安装不均匀，部分管卡螺栓固定不牢，季节温差变化引起的纵向回缩在各接头处分解不均匀，造成管道受力不均，热焊接头开裂。
为了赶工期，管道铺设在未压实的填土上，不均匀沉降导致管壁变形，管道内压力不均匀，进而爆管。
管道接口靠近郊区农田或河流。开挖后土质疏松，回填土未按要求夯实。管道纵向收缩率的物理特性会对施工质量产生很大的影响。一般施工时很少考虑管道的纵向收缩率，纵向收缩引起的位移长度变形较大，容易爆裂。在设计图纸中，一般没有表示要设置波形补偿器来弥补PE管的长距离铺设，以减少聚乙烯材料的物理性能对管网安全的危害，大大降低泄漏的风险。
因为花木被挖走移植，坑很深却没有及时回填，以至于管道裸露在外。有人把深坑当垃圾处理点烧东西，造成事故。
热焊接头的施工工艺要求比较高。部分施工人员水平不高，责任心不强。仅仅经过几天的训练，他们就开始独自工作。一些施工单位存在盲目施工的问题，认为热焊接头简单，安全系数高，不会造成事故。
材料用一些劣质产品采购，现场条件差，施工现场温度、湿度、粉尘控制不好，都为长期安全运行留下隐患。
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