水路PE管材安装系统。工程内容：PE管材管道放线、吊架安装、主PE管材安装、立PE管材安装、支PE管材安装、阀门安装、附件安装、防腐保温。
管道避让原则：给排水PE管材道管宜采用给水供热PE管材，供热PE管材宜采用给水管道，大PE管材宜采用小管道，非压力管道宜采用压力管道。必须在各工序之间进行合理分配，以确定和调整本工程的管道走向和支架位置。
(1)管道螺纹连接：
1)给水PE管材采用螺纹连接
2)根据现场测绘草图在管道上画线，根据线断PE管材。
3)应使用电动穿线机，当DN大于DN25mm时，应进行两次。穿长管时，管的后端应加垫。4)管螺纹连接的内外螺纹之间应加适当的填料。一般上油亚麻用白色厚漆，也可以用原胶带。5)安装螺纹件时，应按拧紧方向一次性安装，不得装反。安装后，露出2~3个螺纹，并清除剩余的填充物。
(2)PE管材焊接(1)焊接PE管材时，应清除PE管材连接处的浮锈、污垢和油脂。2)PE管材切割时，其切割面应与管道中心线垂直，以保证焊接PE管材的同心度。
3)当PE管材管壁厚度大于5mm时，应进行坡口切割，以保证充分渗透。坡口成型可采用气焊切割或坡口机加工，但应去除熔渣和氧化铁，并用锉刀打磨至露出金属光。
4)管道焊接时，将两个PE管材的轴线对中，并用点焊将两个管端固定。5)PE管材与法兰板焊接时，将PE管材插入法兰板，点焊后用角尺找正，焊接前找平。法板应双面焊接，板的内侧不应伸出法兰板的封闭面。6)法兰应垂直于管道中心线，表面应相互平行。法兰垫片不应伸入管道。连接法兰的螺栓规格应与法兰，的相匹配，螺杆伸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。7)根据图纸和规范选用法兰垫片，冷水系统采用橡胶垫片，热水系统采用石棉橡胶垫片。
(3)排水PVC管1)根据实测样板图选择合格的管材和管件，预制管段。预制管段制作完成后，根据样图检查节点之间的尺寸。
2)PE管材连接时，应将PE管材打磨后与管件粘接。3)将材料和预制管段运至安装现场，根据预留管口位置和管道中心线依次安装管道、管件和伸缩节，并连接所有管口。
4)水平干PE管材膨胀节的设置应根据计算的膨胀量确定。水平支管上的合流配件距立管大于2m时，应设置伸缩节，伸缩节之间的最大距离不应超过4m。管端伸入伸缩缝时留下的间隙，夏季为5-10毫米，冬季为15-20毫米。5)插座粘接后，处理挤出的胶，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
(4)PPR管1)确认图：为了进行准确的施工，将名称、规格、长度、数量、位置等。管道和附件的设计应通过图纸来掌握。2)用切割机，根据使用长度切断，断面与管轴线成直角。如果使用锯子或其他方形法分段焊接，由于切割面不平整，焊接部分会有间隙。3)用焊机加热管道及附件，先清除管道及附件上的灰尘和异物，待焊机加热到260后，再加热管段及附件5秒钟
与其他管道材料连接时，将PPC管的附属管件或钢管、铜管的丝头用胶带缠绕1-2次，然后用密封胶带连接10-15次。
用U型管夹将管道固定在支架上，管夹与管道之间加橡胶垫。
安装后的水压试验。所有管道和附件安装完毕后，进行系统水压试验，以确认所有管道是否泄漏。2.水压试验1)管道隐蔽前，相应的管段应在隐蔽前进行水压试验。
2)系统安装完毕后，应进行系统水压试验，试压前可对整个系统进行分段试验。3)试压应符合设计规定，试压地点应在系统低点。如果放置在高处，试验压力应降低相应的静水压力。4)隐蔽试压和设备试压采用手动试压泵，系统试压采用电动试压泵。5)试验时，缓慢升压至试验压力，观察是否有泄漏或变形，然后降至工作压力，保持10分钟。如果压降符合要求，则合格。6)气温低于5时，应关闭门窗，必要时采取保温等措施。如果压力测试合格，将水从系统中排出。3.系统冲洗1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗的进水口和出水口位置要合适，宜保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟。3)以系统最大设计流量冲洗管道，直至出口处的水色和透明度与入口处一致。4)冲洗系统前，先排空管道上的过滤装置及相关阀门，冲洗合格后再安装。4.系统调试。系统调试是在所有系统安装完毕，试压、冲洗合格后进行的综合测试。系统调试前，必须制定详细的调试计划，可以分段、分项进行。关键部位要有专人看管。
